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台中金屬加工「我想讓大家知道，我沒有這麼糟糕。」6歲的的柚子患有自閉症及過動症，因為易怒、衝動導致社交障礙，但自從多了兩隻小貓的陪伴後，柚子開始變得溫柔、輕聲細語，甚至懂得控制脾氣，學會道歉。

但對媽媽來說，最大的改變是他學會了「道歉」，不知該如何控管情緒的他，曾經和老師對峙了3個小時。某日柚子為了忙自己的事忽略了小斑，惹得小斑不高興，事後柚子竟難過地抱著牠一直道歉，這樣的改變讓爸媽和老師都相當吃驚。媽媽也表示柚子有個自己的世界，外人無法輕易接近，這兩隻毛孩做到了，或許是因為「動物是最單純的，所以相處起來也是最簡單的。」

齒輪是一種機械零件設備，齒輪的作用是傳遞動力，亦即齒輪傳動，齒輪傳動具有效率高、壽命長等特點。根據不同的齒輪分類方法，紙輪可以分為多個種類，不同種類的齒輪有不同的設計和CNC加工方法。在設計齒輪前，首先要了解齒輪參數、齒輪型號以及齒輪計算方面的知識，這樣才能設計出一個符合實際用途的齒輪。畫好齒輪圖紙之後就能進行齒輪加工製作了，齒輪CNC加工方式有哪些？齒輪是一種動力傳動的零件，通過相同模數的齒輪相互嚙合將動力由甲軸傳送給乙軸，完成動力傳遞。齒輪傳動具有傳動精度高、適用範圍廣、傳動效率高、使用壽命長等優點。齒輪的主要作用就是傳送動力，除了能夠被當作手錶、鬧鐘的生產零部件，在重工業製造領域也有很大的用途。齒輪CNC加工方式 齒輪加工方式的類型主要有：銑齒、磨齒、滾齒、插齒、剃齒、珩（háng）齒等類型。

在航空發動機製造行業，材料性能不斷提升，難加工材料的數控加工技術已經成為行業內普遍關注的問題。陶瓷刀具材料具有硬度高、耐磨性能和耐熱性能好、化學穩定性優良、不易與金屬產生粘結的特點，已成為高速切削高溫合金的主要刀具材料之一。而且陶瓷刀具的最佳切削速度比硬質合金刀具高8～10倍，能夠大幅度提高切削效率。當前，新型陶瓷刀具不斷出現，有專家預計，在世界範圍內陶瓷刀具在機械金屬加工刀具中所佔比重將達15%～20%。它的發展將可能引起切削加工領域的又一次革命。高溫合金（主要指鎳基或鈷基合金）在高溫下具有優良的穩定性和防蠕變性，GH4169常溫下硬度高（可達HRC35～47），韌性很好。但與普通鋼件相比，其機械金屬加工性能較差，切削過程需要消耗更多的能量。近10年來，應用硬質合金刀具加工鈦基、鎳基和鈷基高溫合金得到廣泛普及，硬質合金材料在低於600℃的工作溫度下所表現出來的高硬度及高韌性使之成為切削高溫合金及鈦合金非常理想的的刀具。但硬質合金刀具有一個致命的弱點，其熔點約為1200℃，當切削區溫度高於800℃時，刀刃的強度和硬度會大幅下降，磨損加劇，甚至難以完成正常切削。因此，應用硬質合金刀具切削高溫合金材料時,為避免切削區溫度過高，線速度只能維持在40m/min左右。對加工餘量較大的零件，由於緩慢的切削速度，金屬去除率很低，佔機時間很長，生產成本大大增加，這使得現代數控機床的潛力遠沒有發揮出來。CNC龍門銑床加工隨著新型發動機性能不斷提高，新材料不斷湧現，硬質合金刀具已經很難適應。因此，尋找一種更加理想的切削刀具已成為當務之急。發達國家的航空發動機企業（如美國GE公司、英國羅•羅公司）早在20年前就開始用採陶瓷刀具金屬加工高溫合金材料。陶瓷材料最大特點就是熔點高（2000℃以上），1200℃時硬度不會下降很多，是一種非常理想的取代硬質合金刀具實現高速切削的材料。